
ỨNG DỤNG BỌT KHÍ MICRO-NANO VÀO CÁC CÔNG ĐOẠN
XỬ LÝ NƯỚC THẢI
Công đoạn tách dầu mỡ

Bồn bể tách dầu mỡ thông thường

Bồn bể tách dầu mỡ có bọt khí Micro-nano
Các bọt khí Micro-nano với kích cỡ siêu nhỏ, siêu mịn sẽ bám vào các cấu tử dầu mỡ và kéo chúng lên trên bề mặt nước, giúp cho quá trình tách dầu mỡ được hiệu quả hơn, triệt để hơn.
Minh họa bởi 2 hình trên:
-
Hình bên trái: tách mỡ theo nguyên lý thông thường, trong ngăn cuối vẫn có 1 lượng mỡ khá lớn tồn tại (vùng khoanh đỏ).
-
Hình bên phải: tách mỡ với sự hỗ trợ của bọt khí Micro-nano, trong ngăn cuối gần như không có chút dầu mỡ nào (vùng khoanh đỏ).
Công đoạn sục khí cho bể điều hòa

Sục khí với bọt khí thông thường (Macro)

Sục khí với bọt khí siêu mịn (Micro-nano)
Bể điều hòa thường được sục khí để tránh hiện tượng kị khí, không những gây mùi hôi khó chịu mà còn cản trở quá trình xử lý hiếu khí sau này. Tuy nhiên thông thường, bọt khí được tạo ra bởi máy thổi khí (air blower), submersible ejector... với kích cỡ lớn (Macro) sẽ thoát lên khỏi mặt nước rất nhanh, hiệu quả hòa tan oxy rất thấp.
Với bọt khí Micro-nano, thời gian lưu trong nước rất lâu, gia tăng hiệu quả hòa tan oxy vào nước và tránh được môi trường kị khí không mong muốn.
Công đoạn tuyển nổi

Sử dụng bọt khí nano siêu nhỏ (MNB) trong tuyển nổi không khí mang lại một số lợi thế so với các phương pháp thông thường sử dụng bọt khí lớn hơn. Một số ưu điểm chính bao gồm:
1. Diện tích bề mặt tăng: MNB có tỷ lệ diện tích bề mặt trên thể tích rất cao do kích thước nhỏ của chúng. Diện tích bề mặt tăng lên này cho phép tiếp xúc và gắn kết tốt hơn với các hạt lơ lửng trong nước, dẫn đến việc loại bỏ hạt hiệu quả hơn trong quá trình tuyển nổi.
2. Hiệu quả đính kèm nâng cao: Kích thước nhỏ hơn của MNB cho phép chúng bám vào các hạt nhỏ hơn và nhẹ hơn mà các bọt khí lớn hơn có thể không loại bỏ hiệu quả. Hiệu quả đính kèm được cải thiện này giúp tăng cường quá trình tuyển nổi tổng thể và đảm bảo loại bỏ các chất gây ô nhiễm tốt hơn.
3. Thời gian tiếp xúc kéo dài: MNB có xu hướng tiếp xúc với các hạt trong thời gian dài hơn so với các bọt khí lớn hơn. Thời gian tiếp xúc kéo dài này làm tăng cơ hội đính kèm bọt khí hạt thành công, cải thiện hơn nữa hiệu quả tuyển nổi.
4. Giảm vận tốc tăng: Do kích thước nhỏ và độ nổi giảm, MNB nổi chậm hơn trong nước, tạo thêm thời gian để các hạt bám vào bọt khí . Vận tốc tăng chậm này giúp thu giữ nhiều loại hạt hơn và dẫn đến quá trình tuyển nổi hiệu quả hơn.
5. Hiệu quả năng lượng: Tạo bọt khí nano siêu nhỏ cần ít năng lượng hơn so với tạo bọt khí lớn hơn. Tiêu thụ năng lượng giảm làm cho tuyển nổi không khí dựa trên MNB trở thành một lựa chọn bền vững và tiết kiệm chi phí hơn trong thời gian dài.
6. Giảm thiểu việc sử dụng hóa chất: Khi MNB nâng cao hiệu quả của quá trình tuyển nổi, bạn có thể giảm lượng chất keo tụ hoặc chất kết bông cần thiết cho quá trình xử lý. Điều này dẫn đến tiết kiệm chi phí và giảm tác động môi trường tiềm ẩn liên quan đến việc sử dụng hóa chất.
7. Khả năng áp dụng cho các chất gây ô nhiễm khác nhau: bọt khí nano siêu nhỏ đã chứng minh tính hiệu quả trong việc loại bỏ nhiều loại chất gây ô nhiễm, bao gồm các hạt mịn, chất keo và khí hòa tan. Tính linh hoạt này làm cho chúng phù hợp với các ứng dụng xử lý nước khác nhau.
8. Thiết kế thiết bị nhỏ gọn: Việc sử dụng MNB cho phép thiết kế các hệ thống tuyển nổi không khí nhỏ gọn hơn do kích thước bọt khí giảm và hiệu quả được cải thiện. Thiết bị nhỏ hơn có thể thuận lợi trong các ứng dụng có hạn chế về không gian.
9. Chất lượng nước được cải thiện: Bằng cách loại bỏ hiệu quả nhiều loại chất gây ô nhiễm hơn, tuyển nổi không khí dựa trên MNB có thể dẫn đến nước được xử lý chất lượng cao hơn, đáp ứng các tiêu chuẩn quy định chặt chẽ hơn và cải thiện tác động môi trường tổng thể của quy trình xử lý nước.
Điều quan trọng cần lưu ý là ứng dụng thành công của MNB trong tuyển nổi không khí phụ thuộc vào các yếu tố như kích thước bọt khí , nồng độ, sự phân bố và đặc tính của nước được xử lý. Nghiên cứu thí điểm và tối ưu hóa kỹ lưỡng là cần thiết để đảm bảo kết quả tốt nhất cho các kịch bản xử lý nước cụ thể. Tuy nhiên, các đặc tính độc đáo của bọt khí micro-nano khiến chúng trở thành một giải pháp sáng tạo và đầy hứa hẹn để cải thiện quy trình tuyển nổi không khí.
Công đoạn sục khí bể vi sinh
.webp)
Sử dụng bọt khí Micro-nano siêu nhỏ (MNB) để sục khí sinh học trong bể xử lý nước thải mang lại một số lợi thế so với các phương pháp sục khí thông thường sử dụng bọt khí lớn hơn:
1. Hiệu quả truyền oxy được cải thiện: MNB có tỷ lệ diện tích bề mặt trên thể tích cao hơn, cho phép chúng truyền oxy vào nước hiệu quả hơn so với các bọt khí lớn hơn. Tốc độ truyền oxy tăng cường này thúc đẩy mức oxy hòa tan tốt hơn trong nước thải, tạo môi trường thuận lợi hơn cho các vi sinh vật hiếu khí chịu trách nhiệm xử lý sinh học.
2. Tăng cường tăng trưởng Sinh khối: Lượng oxy sẵn có tăng lên do MNBs hỗ trợ sự phát triển của các vi sinh vật có lợi. Những vi sinh vật này đóng một vai trò quan trọng trong việc phá vỡ các chất ô nhiễm hữu cơ trong nước thải, dẫn đến quá trình xử lý sinh học hiệu quả hơn.
3. Giảm tiêu thụ năng lượng: Tạo MNB cần ít năng lượng hơn so với tạo bọt khí lớn hơn. Do đó, sử dụng MNB để sục khí có thể giúp tiết kiệm năng lượng, góp phần vào các quy trình xử lý nước thải bền vững và tiết kiệm chi phí hơn.
4. Phân phối oxy hòa tan đồng đều: MNB phân tán đồng đều hơn khắp bể sục khí, đảm bảo phân phối oxy hòa tan đồng đều hơn. Điều này ngăn ngừa sự hình thành các vùng thiếu oxy, thúc đẩy quá trình xử lý sinh học nhất quán và hiệu quả trong bể.
5. Giảm sự kết tụ của bọt khí: bọt khí Micro-nano siêu nhỏ ít bị kết tụ hơn và có độ ổn định trong nước tốt hơn so với bọt khí lớn hơn. Điều này có nghĩa là chúng giữ được kích thước nhỏ và diện tích bề mặt cao hơn trong thời gian dài hơn, cung cấp nguồn oxy bền vững cho vi sinh vật.
6. Tăng cường loại bỏ chất dinh dưỡng: Hiệu quả vận chuyển oxy được cải thiện và tăng trưởng sinh khối tốt hơn do MNB tạo điều kiện có thể dẫn đến việc loại bỏ chất dinh dưỡng được tăng cường, chẳng hạn như nitơ và phốt pho, khỏi nước thải trong quá trình xử lý sinh học.
7. Khả năng tắc nghẽn được giảm thiểu: Trong một số hệ thống sục khí thông thường, bọt khí lớn hơn có thể dẫn đến tắc nghẽn trong bộ khuếch tán hoặc đường ống dẫn khí. MNB, với kích thước nhỏ hơn, ít có khả năng gây ra các sự cố như vậy, dẫn đến hoạt động ổn định và đáng tin cậy hơn.
8. Khả năng áp dụng cho các hệ thống mật độ cao: Trong các hệ thống xử lý sinh học mật độ cao, nơi có một số lượng lớn vi sinh vật trong một thể tích hạn chế, MNB có thể đặc biệt thuận lợi. Kích thước nhỏ của chúng cho phép thâm nhập và oxy hóa sinh khối dày đặc tốt hơn.
9. Mức độ tiếng ồn thấp hơn: MNB tạo ra ít tiếng ồn hơn trong quá trình sục khí so với các bọt khí lớn hơn, góp phần tạo nên một môi trường làm việc yên tĩnh và dễ chịu hơn.
10. Khả năng tương thích với cơ sở hạ tầng hiện có: Trong nhiều trường hợp, hệ thống sục khí dựa trên MNB có thể được trang bị thêm vào các nhà máy xử lý nước thải hiện có mà không cần sửa đổi đáng kể cơ sở hạ tầng.
Mặc dù MNB mang lại nhiều lợi thế, nhưng điều cần thiết là phải xem xét các đặc tính cụ thể của nước thải và các mục tiêu xử lý. Các nghiên cứu thí điểm và tối ưu hóa hệ thống thường được tiến hành để đảm bảo rằng sục khí dựa trên MNB mang lại những lợi ích mong muốn trong một ứng dụng xử lý sinh học cụ thể.
Công đoạn phân hủy bùn vi sinh dư

Phân hủy bùn dư trong môi trường kị khí

Phân hủy bùn dư trong môi trường hiếu khí
với bọt khí Micro-nano
Quá trình phân hủy bùn dư thừa bằng cách sử dụng bọt khí Micro-nano siêu nhỏ (MNBs) là một phương pháp sáng tạo cho thấy nhiều hứa hẹn trong việc nâng cao hiệu quả của các quy trình xử lý bùn. Bùn dư đề cập đến chất rắn tích tụ được tạo ra trong quá trình xử lý nước thải, cần được xử lý và loại bỏ thêm. Đây là cách các bọt khí Micro-nano siêu nhỏ có thể được sử dụng trong quá trình phân hủy bùn dư thừa:
1. Phân hủy kỵ khí tăng cường: Phân hủy kỵ khí là một phương pháp phổ biến được sử dụng để xử lý bùn dư thừa, trong đó các vi sinh vật phân hủy chất hữu cơ trong điều kiện không có oxy. Bằng cách đưa MNB vào bể phân hủy kỵ khí, hiệu quả chuyển oxy đến bùn có thể được cải thiện. Điều này dẫn đến oxy hóa bùn tốt hơn, tăng cường hoạt động của vi sinh vật và thúc đẩy quá trình phân hủy chất rắn hữu cơ.
2. Kích thích hoạt động của vi sinh vật: MNB cung cấp oxy hòa tan cho các hạt bùn, kích thích hoạt động của các vi sinh vật kỵ khí chịu trách nhiệm phân hủy chất hữu cơ. Điều này dẫn đến tăng sản xuất khí sinh học, là sản phẩm phụ có giá trị của quá trình phân hủy kỵ khí, có chứa khí mê-tan và carbon dioxide.
3. Phân hủy bùn nhanh hơn: Lượng oxy có sẵn từ MNB tăng lên sẽ đẩy nhanh quá trình phân hủy chất rắn từ bùn, dẫn đến thời gian lưu trong bể phân hủy ngắn hơn. Điều này có thể giúp tăng công suất xử lý tổng thể và giảm thể tích bể cần thiết.
4. Giảm chất rắn được cải thiện: Hoạt động của vi sinh vật được tăng cường nhờ MNB dẫn đến tốc độ giảm chất rắn cao hơn trong quá trình phân hủy kỵ khí. Điều này có nghĩa là phần lớn bùn được chuyển đổi thành khí sinh học và lượng bùn còn lại nhỏ hơn được để lại để xử lý hoặc thải bỏ tiếp.
5. Tăng cường giải phóng chất dinh dưỡng: Ngoài việc phân hủy chất hữu cơ, MNB có thể tạo điều kiện giải phóng các chất dinh dưỡng, chẳng hạn như phốt pho và nitơ, từ bùn. Những chất dinh dưỡng này có thể được tái chế trở lại quy trình xử lý hoặc thu hồi cho các mục đích khác.
6. Giảm tạo bọt: MNB có thể giúp kiểm soát và giảm các vấn đề tạo bọt đôi khi có thể xảy ra trong quá trình phân hủy kỵ khí. Các bong bóng nhỏ hơn cải thiện khả năng truyền khối khí-lỏng và ngăn chặn sự tích tụ bọt trên bề mặt bùn.
7. Hiệu quả năng lượng: Vì MNB cần ít năng lượng hơn để tạo ra so với các phương pháp sục khí thông thường, nên việc sử dụng chúng trong quá trình phân hủy kỵ khí có thể giúp tiết kiệm năng lượng và hiệu quả toàn bộ quá trình.
Điều quan trọng cần lưu ý là việc áp dụng MNBs để phân hủy bùn có thể yêu cầu tối ưu hóa và giám sát cẩn thận để đạt được kết quả mong muốn. Các yếu tố như kích thước bong bóng, nồng độ và sự phân bố cần được xem xét để đảm bảo quá trình phân hủy kỵ khí hoạt động hiệu quả. Các nghiên cứu thí điểm và thí nghiệm quy mô phòng thí nghiệm thường được tiến hành để xác định cấu hình hiệu quả nhất cho một ứng dụng xử lý bùn cụ thể.

CÔNG TY TNHH CAMIX (VIETNAM)
34 - 36, Đường 57A, P.Tân Tạo, Q.Bình Tân, Tp.HCM
Tel: (028) 3601 5966 - Fax: (028) 5407 3938 - Email: info@camix.com.vn
Hotline: 0903.318.778 (Ms.Phuong Linh) - 0976.164.441 (Mr.Anh Khoa)
